4.1.5.确认进、排风口无杂物无阻塞情况，进、排风阀阀开度正常（在标记线.确认进、排风机轴承座润滑良好，主机润滑油箱液位正常、螺旋送料和出料阀减速机的润滑良好。

　　4.3.5.严禁用手或者器具接触转动中的皮带、链条、联轴器和螺旋防止造成安全事故。

　　4.4.1.每次关机后须关闭空压总阀同时排尽空压，不得使其有停机时仍有压力。

　　4.4.2.生产结束后用空压对控制柜进行除尘一次（用之前先排一下水，吹时压力不宜过大）

　　1.目的：建立旋转闪蒸干燥机组操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。从而保障人员的安全及设备的正常运行。

　　3.1.操作人员：严格按照该SOP对旋转闪蒸干燥机组做相关操作和日常维护。

　　4.2.4.待干燥室温度在110-130℃后设备预热10-20min，开启加料电机设置加料频率4Hz开始进料。

　　4.2.5.进料中观察干燥室温度，当温度持续1min以上维持在100℃以上且无下降趋势时。缓慢调节进料频率（最多每分钟调节一次，每次升幅在0.2-0.5Hz）

　　4.2.6.生产中调节进料使干燥室温度尽量控制在95-100℃之间，当干燥室温度出现骤降时（温度数字连续下降，幅度在0.5℃以上）立即降低送料转速，直至温度稳定或上升，必要时关闭送料，待温度开始上升且在100℃以上时再缓慢开启送料。

　　4.2.11.如设备停机后出料粉尘过大，可以开启引风机调频至20Hz，同时开启脉冲除尘进行出料。出料结束后，再将脉动除尘中的物料放出（放料时如果下料不畅能够正常的使用橡胶锤或塑料管敲击料仓，严禁使用金属物品敲打料仓），除尘箱的物料放完后，关闭引风机和脉冲除尘。

　　4.1.1.确认待干燥的物料湿符合标准要求，湿度过大要重新处理，以免无法干燥。

　　4.1.4.确认蒸汽供应正常（压力≥0.5MPa）、空压供应正常（压力≥0.4MPa）、降温水供应正常、电源供应正常。

　　4.2.7.当进料量接近一半时，开始出料，将包装袋固定在出料口，开启出料电机。

　　4.2.9.干燥结束后，先关闭螺旋进料，待设备正常运行5min后或干燥室内温度升至130℃左右时关闭蒸汽电磁阀。带主机继续运转5min后先关闭主轴润滑油泵随后及时关闭主机电机。

　　4.2.10.待干燥室温度降至60℃以下时依次关闭鼓风机、引风机、脉冲除尘、主机降温水和主轴气封空压。

　　4.3.2.注意观察干燥室内的压力情况，系统正常运行压力是一定的。如压力增大或突然波动很大，说明干燥室内的物料太多，应减小加料速度或停止加料。

　　4.3.3.严格执行开关机程序，整机设备是负压操作，如不严格执行开关机程序，容易将粉体带进轴承内对设备造成破坏，甚至造成不可修复性损坏。

　　4.4.3.每周至少清理新风口一次，每月根据过滤器的压力（两倍以上初始压差）情况对过滤器进行清理洗涤或更换。

　　4.4.4.每周在运行中对控制柜中的电器元件的温度进行全方位检查，对异常发热或连接松动的部位及时处理。

　　4.4.5.每月检查一次鼓风机、引风机、螺旋送料和出料关风阀等转动部件润滑点的润滑情况。

　　4.4来自6.每月对主机皮带、鼓风机皮带和螺旋进料的链条至少检查一次，过松过或紧时及时调节，磨损严重时进行更换。

　　4.4.7.每季度对主轴润滑油箱的油质进行全方位检查变质、变色或杂质过多时需要对其进行更换。

　　4.4.9.每半年对各个连接处的密封进行全方位检查如出现，泄露及时重新连接或更换密封垫。

　　4.4.10.每年至少将鼓风机、引风机、螺旋送料、油泵和出料关风阀的电机轴承和油封清洗检查一次，如有损坏按时换，并将润滑油全部更换。

　　4.2.2.先开启引风机（调节频率在38-42Hz）随后开启鼓风机，观测主电源运行电流，待电流平稳后开启脉冲除尘。

　　4.2.3.检查设备主体有无漏风，确认无异常后打开蒸汽电磁阀开始加热。随后开启主机电机，主机电机开启后及时打开主机润滑油泵。