热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室。对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传热传质。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌机的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相。固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，来提升了干燥速度。

　　2.转动部分要常常检验核查，及时有效地发现隐患，避免发生较大的故障，在干燥时如有异常声响，必须及时停机检查，待找到原因并检修好后再继续工作。

　　4.一些活动部件（搅拌装置轴承、减速机等）一定要定期上油，保证其灵活性。

　　5.搅拌装置中轴的密封装置要定期增初填料（一般每半年一次），确保其始终保持良好的密封状态。

　　1、在设备未断电的情况下，严禁操作人员接触设备的传动部位（如加料器等），以免发生安全事故。

　　2、对搅拌装置来维护或修理时，必须断电，并将传动皮带卸下，避免发生事故。

　　6、先后对风机、搅拌电机、加料器等进行试启动，检查其是不是正常，特别要确定风机和搅拌电机的转向必需正确（搅拌装置旋转方向与热风进口旋向一致）。

　　1、首先开启鼓风机，然后开启引风机（热源是蒸汽时，应先打开蒸汽进汽阀并放尽管内冷凝水）。

　　特点：br>

　　1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态，增大了传热面积，提高了干燥效率。

　　2.干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。

　　3.由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短，达到高效，快速，小设备大生产。

　　6、根据干燥后产品情况，通过调节加料速度、干燥温度等操作，使物料得到较好的干燥。如果出料端所出料未能得到良好的干燥，可减慢加料速度或提高干燥温度等，操作时可根据真实的情况灵活控制。

　　7、物料干燥完毕时，先停止加料机，待物料全部从关风机口出来后，停止搅拌电机和所有风机等。

　　1）搅拌装置的转速能够最终靠电磁调速装置进行调节，转速可根据湿物料的粘结情况而定，正常的情况下，干燥较难打散的物料时转速应调到较快的转速，避免物料沉积在干燥室底部；